高溫電爐的問題及意見
發(fā)布日期：2018-08-01 瀏覽次數(shù)：
將蓄熱式換熱技術(shù)應(yīng)用在連續(xù)高溫電爐上，在我國(guó)已有十年的歷史，我國(guó)的蓄熱式高溫電爐具有中國(guó)的特色，主要表現(xiàn)在一開始就采用低熱值的高爐煤氣為高溫電爐燃料，利用蓄熱式換熱技術(shù)將高爐煤氣和助燃空氣雙預(yù)熱至1000℃左右，滿足了高溫電爐爐溫的要求。因此，這項(xiàng)技術(shù)一出現(xiàn)就受到中小型鋼鐵企業(yè)的歡迎。為中小型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展起到了重要的左右。但是為什么大型鋼鐵企業(yè)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)尚未引起重視呢？
盡管武鋼大型廠、南京中板廠、攀枝花大型廠等也采用蓄熱式技術(shù)，但這些爐子燒的是混合煤氣，只用蓄熱技術(shù)預(yù)熱空氣，在技術(shù)上并不合理。因此，與同類的常規(guī)爐子相比，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的優(yōu)勢(shì)不明顯。如寶鋼熱帶的步進(jìn)梁式爐是從美國(guó)引進(jìn)的蓄熱式燒嘴，正在試用中，效果尚不清楚。只有馬鋼、韶鋼、臨鋼中板實(shí)驗(yàn)電爐采用高爐煤氣和空氣雙蓄熱式高溫電爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)效益顯著。大型鋼鐵企業(yè)還未采用這項(xiàng)技術(shù)的原因，筆者認(rèn)為可能有兩個(gè)原因。大型鋼鐵公司原有的煤氣管道系統(tǒng)已成型，改燒高爐煤氣，煤氣管網(wǎng)要進(jìn)行改造，工程量很大；二是蓄熱式換熱技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用還有些不盡人意的地方，例如蓄熱式爐的爐壓控制與常規(guī)爐不同，如設(shè)計(jì)存在問題，爐壓波動(dòng)大，冒火現(xiàn)象常見。有些爐子設(shè)計(jì)的燒嘴在使用中維修量比較大，使用壽命還不夠理想。這些因素影響了蓄熱式爐的推廣應(yīng)用。
筆者的目的是綜述高爐煤氣的蓄熱式管式電爐的應(yīng)用概況，以期引起相關(guān)部門和企業(yè)的關(guān)注，特別是那些有高爐煤氣未得到合理應(yīng)用又去選擇天然氣或重油為高溫電爐燃料的企業(yè)。有些鋼鐵企業(yè)，花費(fèi)巨資投資建設(shè)高爐煤氣的燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，這在高爐煤氣還無法充分利用時(shí)，從能源的回收看也許是合理的。但現(xiàn)在高爐煤氣可以做各類高溫電爐的單一燃料，高溫電爐的熱效率可達(dá)70%左右，再用高爐煤氣作為發(fā)電的燃料，從經(jīng)濟(jì)上看就不合理了。
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